L'ordonnancement est une fonction cruciale dans la GPAO (Gestion de Production Assistée par Ordinateur) qui consiste à organiser chronologiquement les tâches de production en affectant les ressources nécessaires (machines, main-d'œuvre, outils) pour optimiser les délais et les coûts de fabrication.
Cette discipline complexe vise à déterminer quand, où et avec quels moyens chaque opération doit être réalisée pour respecter les délais tout en maximisant l'utilisation des ressources disponibles. L'ordonnancement se situe au niveau opérationnel, après la planification stratégique et le plan directeur de production.
Méthodes d'ordonnancement en GPAO
- Ordonnancement à capacité infinie : planification sans tenir compte des contraintes de capacité des ressources
- Ordonnancement à capacité finie : planification prenant en compte les limites réelles des ressources disponibles
- Ordonnancement en flux poussé : basé sur les prévisions et les commandes fermes
- Ordonnancement en flux tiré : déclenché par la demande réelle
Les algorithmes d'ordonnancement modernes intègrent des règles de priorité comme le FIFO (First In, First Out), la date d'échéance, les temps de préparation, ou encore la charge des machines. Les logiciels de GPAO avancés proposent des fonctionnalités d'ordonnancement visuel et interactif qui permettent aux planificateurs d'optimiser la production en tenant compte des multiples contraintes industrielles.
Termes associés
MRP II
Découvrez le MRP II, méthode de planification des ressources de production qui étend le MRP classique en intégrant capacités machines, main-d'œuvre et aspects financiers.
OEE
L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) est un indicateur clé en GPAO qui mesure l'efficacité des équipements en combinant disponibilité, performance et qualité.
Nomenclature de fabrication
La nomenclature de fabrication (BOM) est un document technique essentiel en GPAO qui liste tous les composants nécessaires à la production d'un article fini.
APS
L'APS (Advanced Planning and Scheduling) est un système avancé qui optimise la planification de production en tenant compte simultanément de multiples contraintes.

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