3 éditeurs de logiciels révèlent les meilleurs moyens de réussir son projet d’ERP industriel

1 – Recenser les besoins liés à l’intégration de l’ERP

Microsoft révèle qu’il est alors essentiel de bien préparer le terrain avant de vous lancer dans un tel projet. Avant même de commencer à comparer les différentes offres sur le marché, il est nécessaire de formaliser en premier lieu ses besoins et exigences. En étant exhaustif quant à vos besoins, vous êtes en mesure d’évaluer la complexité de votre projet d’implémentation.

2 – Être objectif et réaliste

Par ailleurs, il est nécessaire de garder à l’esprit qu’opter pour un nouvel ERP industriel pourrait entièrement restructurer l’ensemble de vos processus. Vous devez à cet effet rester lucide sur le temps nécessaire à l’implémentation de votre projet.

L’intégration d’un ERP industriel nécessitera du temps pour bénéficier d’un ERP de qualité. Il sera alors nécessaire d’adapter les différents modules liés par exemple à la gestion des stocks, à la gestion de la production, voire des fournisseurs.

3 – Allouer des ressources suffisantes

Il est en outre nécessaire d’allouer des ressources suffisantes pour la mise en place de l’ERP. Ces ressources seront aussi bien techniques, humaines que financières. La disponibilité permanente de vos équipes sera donc essentielle tout au long du projet.

Caractéristiques globales
Notoriété de l’éditeur / expertise
Réseau de revendeurs
Ergonomie / Intuitivité
Facilité de paramétrage
Pérennité de la solution (mises à jour)
Accessibilité coûts / enveloppe budget
Fonctionnalités spécifiques
Couverture fonctionnelle (gestion facturation, suivi de l’avancement des affaires)
Personnalisation (taille, effectif, spécificité métier)
GPAO à l’affaire
Gestion des coûts de revient
Nomenclature multi-niveaux
Installation / traçabilité
Fonctionnalités extra
Plateforme / hébergement
SaaS
On premise
Références clients
Société
Témoignage	Notre métier évoluait, même si la partie gestion commerciale était suffisante, on avait besoin d’avoir un outil un peu plus performant pour la gestion de production. On s’est rendu compte d’un vrai gain de productivité, la gestion des stocks est plus poussée et approfondie.	Le module « Fabrication » propose un ensemble de fonctions et d’indicateurs pour planifier les commandes de matières premières en fonction du stock entreposé, programmer l’opération de production, visualiser le prix de revient et donc contrôler les marges.	La fabrication de chacun des composants d’un véhicule nécessite une planification rigoureuse, des plannings de conception aux délais de livraison ou de construction, en passant par les améliorations progressives et la production finale.	On utilise SAP quotidiennement pour gérer nos stocks, notre production ainsi que la matière première. Leur outil offre de nombreux avantages, il nous permet une visibilité sur la production en temps réel.	Le fait d’avoir un intégrateur spécialisé dans le secteur de l’industrie nous est apparu comme un gage de compréhension dans nos futurs échanges ainsi qu’une garantie de compréhension de nos besoins.